塑料储罐的材料韧性优化需通过材料配方调整与工艺参数协同，平衡刚性与抗冲击性能。基础树脂选择需考虑分子链结构，线性分子链材料通常具备更优的柔韧性，而支链结构可提升结晶度以增强刚性，二者比例调配需结合使用场景的温度与载荷条件。

弹性体增韧是常用技术路径，通过在树脂基体中分散橡胶相粒子，形成海岛结构吸收冲击能量。粒子尺寸与分布均匀性影响增韧效果，过小易导致应力集中，过大则降低材料整体强度，需通过熔融共混工艺控制分散相形态。部分方案采用核壳结构弹性体，核层提供形变能力，壳层改善与基体的界面相容性，提升复合体系的力学协同效应。

纳米粒子改性技术可同步提升韧性与耐热性，无机纳米填料通过表面处理剂与树脂分子链形成物理缠结，抑制裂纹扩展。纳米粒子的高比表面积增强界面相互作用，使材料在受力时产生银纹与剪切带，消耗冲击功。该方法需控制纳米粒子团聚，通过超声分散或偶联剂修饰提升分散稳定性。

成型工艺参数对韧性有显著影响，注塑或滚塑过程中的熔体温度与冷却速率调控分子链取向度，缓慢冷却促进晶体完善，快速冷却形成无定形区域，后者通常具备更高的冲击强度。模具温度均匀性也影响材料内部应力分布，避免局部脆化。对于大型储罐，旋转成型时的转速与加热时间匹配可优化壁厚分布，减少因厚度不均导致的韧性差异。

环境适应性优化需考虑介质腐蚀对韧性的影响，化学介质渗透会导致分子链溶胀或降解，通过添加抗氧剂与紫外线吸收剂，延缓材料老化进程。在低温环境下，可引入耐寒性增塑剂，降低材料玻璃化转变温度，维持低温韧性。这些技术路径的组合应用，使塑料储罐在保持结构强度的同时，具备应对冲击、温度波动与介质侵蚀的综合韧性表现。